首页
关于我们
企业简介
企业文化
产品展示
辊模
精密轧机
轧辊
新闻资讯
公司新闻
行业新闻
技术支持
在线留言
江南体育
金属线材的辊模拉伸
众所周知，金属线材的传统生产方法是整体模拉伸.该方法比较简单，但存在很多缺点、倒如在变形区的摩擦力很大，要消耗大量的能量，从而极大地限翩了变形过程的进行 .为了减小拉伸摩擦力，人们研究了不同的拉伸过程 ，其中包括反向拉伸，振动拉伸、旋转的振动模拉伸，不同的流体动力学 摩擦拉伸，电增塑拉伸以及上述各种方法的可能组合.然而，近年来发展较快和较有前 途的方法则是辊模拉伸. 辊模拉伸的实质，就是在由非传动的自由旋转的辊子组成的孔型中拉伸线材，其特点是将整体模拉伸时材料与模孔的大部分华外摩擦力转变为祸滑很好的轴承的外摩擦力，从而大幅度地减小了拉伸摩擦力.制造整体拉伸模需要使用特殊的硬质合金材料，而制造辊模只需采用普通的金属材料，拉伸钛线材时的速度为整体模拉伸的2～ 4倍.早在1890年，西方国家就将四辊孔型模用于生产异型型材目前.辊模拉伸在线材生产中的使用已经相当普遍，制取的线材品种规格和横断面形状是各种各样的，其中仅日本就有600多种场合使用这种方法生产线材，这是因为该方法兼有两种普遍使用的变形过程(轧 制和拉伸)的优点.
15
2019
/
08
TC4 线材辊模拉拔工艺研究
TC4(Ti-6Al-4V)钛合金是 20 世纪 20 年代发展 起来的一种中等强度 α+β 两相型钛合金，该合金凭 借其高强度、 高的比强度和良好的高温蠕变性能等 优异的综合性能，并具备良好的生物适应性、高弹性 回复力及耐腐蚀性等特性。 钛合金的组织和性能主要受化学成分、 变形程 度及热处理等因素的影响。 一般来说，牌号一旦确 定，其化学成分和热处理制度也就固定，只能通过提 高变形程度、 细化晶粒的方式提高其性能。 现行的 固定模热拉生产中，模具结构简单，尺寸精确，可实 现小批量、多品种生产需要，是当前 TC4 钛合金线 材的主要加工方法。 但固定模拉拔存在滑动摩擦系 数大、易断线、道次变形量小、拉线速度低等问题，难 以实现工业化大批量生产。 为此， 本文借鉴纯钛线 材辊模拉拔的成熟技术，将辊模拉拔技术引入 TC4 线材生产，结合 TC4 钛合金塑性加工特点，设计并 调整优化相关工艺，拉制出了符合要求的 TC4 线材。
Y 型辊模拉拔工艺的三维数值模拟研究
辊模拉拔是一种可以代替传统拉拔的较新拉拔工艺,是新的研究方向。它结合了拉拔与轧制的特点,改善了拉拔工艺,对提高拉拔速度、减少中间退火环节,在节能降耗、改善拉拔制品的性能,增加拉拔型材品种的多样性方面有着较强的优势,特别是在拉拔异型材和难加工材料方面发挥了巨大作用。但在我国这种工艺尚处于起步阶段,辊模拉拔的理论基础虽然已建立,却未能很好地指导生产实践。金属塑性成形过程的数值模拟已成为金属塑性成形理论研究的全新领域,而数值模拟技术在辊模拉拔工艺中的应用却并不成熟,其有限元模拟方面的报道极少。1972年Zienkiewicz运用罚函数法与他的合作者分析了传统拉拔工艺过程。而国内虽有学者在拉拔方面进行过管材、固定模拉拔等的二维和简单的三维模拟,但在辊模拉拔方面更是未见报道。尤其Y型三辊辊模拉拔工艺在生产实践中的经验还欠缺,有待于进一步的研究与开发。
辊模拉拔技术在铌锆合金丝材生产中的应用
辊模拉拔技术是近年来发展较快、较实用的一 种拉拔新技术 ，与传统的固定模拉拔相 比具有其独 特的优点.辊模拉拔的实质是将 固定模拉拔时材料 与模孑L的滑动摩擦转变为润滑很好的轴承的滚动摩 擦
钛及钛合金丝的辊模拉伸
实心棒材 线材 型材拉伸主要采用两种方法 1 孔模拉伸 2 辊模拉伸 孔模拉伸是将坯料从与成品断面形状相同的模孔中拉出来 优点是成品的尺寸精度高 缺点是制品表面质差 加工率低 辊模拉伸则是将坯料从旋转的两个或四个辊的间隙中拉出来 优点是可以增加道次压缩量 减少了拉伸过程的动力消耗 延长了工具的使用寿命西北有色金属研究院超导材料研究所采用辊模拉伸方法拉制出了表面质量光滑 可作为眼镜架用的钛及钛合金丝材以及特殊焊丝
13
金属丝拉拔中的常见问题及解决方法
在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。
09
