金属线材的辊模拉伸

　　众所周知，金属线材的传统生产方法是整体模拉伸.该方法比较简单，但存在很多缺点、倒如在变形区的摩擦力很大，要消耗大量的能量，从而极大地限翩了变形过程的进行 .为了减小拉伸摩擦力，人们研究了不同的拉伸过程 ，其中包括反向拉伸，振动拉伸、旋转的振动模拉伸，不同的流体动力学 摩擦拉伸，电增塑拉伸以及上述各种方法的可能组合.然而，近年来发展较快和较有前 途的方法则是辊模拉伸. 辊模拉伸的实质，就是在由非传动的自由旋转的辊子组成的孔型中拉伸线材，其特点是将整体模拉伸时材料与模孔的大部分华外摩擦力转变为祸滑很好的轴承的外摩擦力，从而大幅度地减小了拉伸摩擦力.制造整体拉伸模需要使用特殊的硬质合金材料，而制造辊模只需采用普通的金属材料，拉伸钛线材时的速度为整体模拉伸的2～ 4倍.早在1890年，西方国家就将四辊孔型模用于生产异型型材目前.辊模拉伸在线材生产中的使用已经相当普遍，制取的线材品种规格和横断面形状是各种各样的，其中仅日本就有600多种场合使用这种方法生产线材，这是因为该方法兼有两种普遍使用的变形过程(轧 制和拉伸)的优点.

　　有人曾做过实验，其结果表明，辊模拉伸所需的拉力减小30% ～ 50%，由于变形区拉力的磺小，受力状态得到改善，这祥就可进行低塑性的金属及合金的拉伸变形.无论整体模拉伸，还是辊模拉伸，均可生产复杂型面产品.恒整体模拉伸更适合于翩取圆断面线材.而在生产其它断面产品时，沿型材断面会出现很大的机械性能和组织不均匀性，屙时会引起工具的严重磨损.整体模拉伸和辊模拉伸，实际上可采 用相同尺寸的原始坯料，但整体模拉仲可制出尺寸很小的成品型材.这是由其工艺过程自身以及工具制造的技术特点所决定的.在辊模拉伸时，辊子沿着被变形金属旋转.可使异型型枋的拉伸速度由整体模的0.3m#提高到辊模拉伸的lm/s，横断面面积小于 20ram2的高精度异型材，只能采用辊模拉伸的方法来生产.在线材较细的情况下(小于 1.5mm)，其强度性能不能保证向变形区提供需要的能量.此外.构成孔型的辊子制造精度也雅保证.辊模拉伸型材的几何尺寸精度不如整体模拉伸的型材。所以辊模拉伸很适合生产半成品。或代替 整体模进行粗拉和中拉。以生产精度不高的型材.采用辊模拉伸可以改善被加工金属的机械性能和金相结构.金属加工硬化小吗，变形 比较均匀，道次延伸系数和总的延伸系数大，性能和组织沿型材断面分布更均匀，在拉伸难变形材料以及具有铸造组织的金属时。效果特别明显 .